Endüstriyel Koku Giderme Sistemlerinde Aktif Karbon Kullanımı
Endüstriyel tesislerde koku problemi sadece çalışan konforunu değil, yasal mevzuatı ve çevresel algıyı da doğrudan etkiler. Atıksu arıtma tesisleri, gıda üretim alanları, kimya ve tekstil fabrikaları; çoğu zaman çevreye yayılan kokular nedeniyle şikâyetlerle karşılaşır. Bu noktada devreye giren en etkili çözümlerden biri, aktif karbon bazlı koku giderme sistemleridir.
Peki, aktif karbon kullanırken gerçekten doğru filtre tipini seçiyor musunuz?
Neden Koku Giderme İçin Aktif Karbon?
Aktif karbon; yüksek yüzey alanı ve gözenekli yapısı sayesinde, havadaki ve gaz fazındaki uçucu organik bileşikleri (VOC) ve kokuya sebep olan molekülleri adsorbe eder.
Doğru tasarlanmış bir sistemde:
Koku şikâyetleri önemli ölçüde azalır,
Bacadan çıkan emisyonlar iyileşir,
Çalışan konforu ve iş güvenliği artar,
Çevresel itibarınız güçlenir.
Hangi Aktif Karbon Tipi Tercih Edilmeli?
Koku giderme projelerinde genellikle üç ana aktif karbon formu kullanılır:
Granül Aktif Karbon
Düzensiz tane yapısı, iyi bir temas yüzeyi sağlar.
Hem su hem hava hattında kullanılabilir.
Silindirik kartuş filtre dolgu malzemesi olarak idealdir.
Pelet (Pellet) Aktif Karbon
Silindirik, homojen formu sayesinde düşük basınç kaybı sunar.
Özellikle yüksek debili hava ve gaz hatlarında tercih edilir.
Silindirik kartuş filtre gövdelerinde mükemmel paketleme sağlar.
Toz Aktif Karbon
Daha çok su, gıda ve batch uygulamalarda kullanılır.
Tank içine dozajlanır, ardından filtrasyon/çökelme ile sistemden alınır.
Sürekli hava hattı koku giderme sistemlerinden ziyade, proses bazlı uygulamalara daha uygundur.
Silindirik Kartuş Filtre ile Koku Giderme
Derin Karbon’un sunduğu silindirik kartuş filtreler, içi aktif karbonla doldurulmuş metal kartuşlardır. Bu kartuşlar:
Galvaniz veya paslanmaz gövdeye sahiptir,
Tava (kartuş filtresi taşıyıcı modül) içine çoklu şekilde yerleştirilir,
Hava/gaz akışı kartuşlardan geçerken koku bileşenleri aktif karbon tarafından tutulur.
Bu yapı sayesinde;
Filtre değişimi pratik hale gelir,
Sistem duruş süresi kısalır,
Bakım maliyetleri kontrol altında tutulur.
Doğru Kapasite Hesabı Neden Önemli?
Yanlış seçilen kartuş adedi veya aktif karbon miktarı;
Koku performansını düşürür,
Çok sık değişim ihtiyacı doğurur,
Enerji tüketimini artırır.
Proje tasarımında şu bilgiler mutlaka hesaba katılmalıdır:
Hava/gaz debisi (m³/h)
Kokuya sebep olan ana bileşikler (örneğin H₂S, VOC vb.)
Çalışma süresi (günlük saat, yıllık gün)
İstenilen çıkış koku seviyesi
Ortam sıcaklığı ve nemi
Derin Karbon, bu verilerle kartuş sayısını, aktif karbon tipini ve tavada yerleşim düzenini projeye özel hesaplayabilir.
Aktif Karbonun Değişim Periyodu Nasıl Belirlenir?
Koku giderme sistemlerinde aktif karbon “sonsuz ömürlü” değildir. Gözenek yapısı zamanla dolduğu için belirli periyotlarda yenilenmesi gerekir.
Değişim periyodu;
Giriş konsantrasyonuna,
Çıkışta kabul edilen seviyeye,
Debiye ve çalışma süresine
göre hesaplanır. Pratikte, periyodik koku ölçümleri ve basınç kaybı izleme ile optimum değişim noktası tespit edilir.
Sonuç: Projenize Özel Aktif Karbon Çözümü Şart
Her koku giderme uygulaması farklıdır. Bu nedenle hazır paket çözümler yerine, projenize özel aktif karbon seçimi ve kartuş tasarımı yaptırmak en doğru yaklaşım olacaktır.
Granül, pelet ve toz aktif karbon seçenekleri,
Silindirik kartuş filtreler,
Kartuş filtre tavaları ve modüler sistemleri ile
koku giderme projelerinize uçtan uca çözüm sunar.– Derin Karbon